一、制粒工艺的流程图？

冲剂制作方法一、 1、在挤出法制粒中制备软材很关键，判断方法：制软材是挤出法制粒中最关键的一步，判断标准为“手捏成团，轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。

2、糖粉与糊精是颗粒剂制备中常用的辅料，其与稠膏比例一般为：稠膏：糖粉：糊精的比例为1：3：1 3、颗粒剂制备中若软材过粘而形成团块不易通过筛网，可采取加适量高浓度的乙醇措施解决： 软材过软时可酌加加药材细粉；软材太干而粘性不足可加适量粘合剂；软材过粘必须降低粘度，而加高浓度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及拧紧过筛用筛网对解决该问题没有帮助。4、一般流化喷雾制粒制粒方法多用于无糖型及低糖型颗粒剂的制备 5、酒溶性颗粒剂一般以60%浓度的乙醇作为溶剂 6、混悬性颗粒剂的药料处理原则错误的是：糖粘性成分的药材宜粉碎成细粉 7、泡腾性颗粒剂的泡腾物料为：A+C 8、关于水溶性颗粒剂的质量要求是：含水量在5.0%以内。9、颗粒剂对粒度的要求：不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得超过8.0% 10、颗粒剂溶化性的要求：可溶性颗粒剂包括水溶性和酒溶性两种，后者热水冲服显然不能全部溶化。11、我国药典对颗粒剂装量差异检查有详细规定，应怎样检验：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。二、 1、制粒时软材形成团块不易压过筛网，原因： 软材过粘 2、制粒时软材通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多， 原因：软材太干 3、制粒时软材易粘附或压出的颗粒成条状， 原因：软材过软 4、以药材细粉作为辅料可用作混悬性颗粒剂的制备 5、采用水提醇沉工艺一般用作水溶性颗粒剂的制备 6、以枸橼酸作为辅料可用作泡腾性颗粒剂的制备 7、用酒冲服饮用的是酒溶性颗粒剂 三、 1、颗粒剂的理解正确：颗粒剂是指药材提取物与适宜的辅料或药材细粉制成的干燥颗粒状制剂；它是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的；由于贮存过程呈固体干燥状态，含水量低，因此制剂稳定性好，而当使用时用开水（或酒）冲服，呈液体状态，药物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中国药典》一部收载中药颗粒剂29种 2、水溶性颗粒剂在制备过程中可以采用的精制方法：水提醇沉法是较多采用的方法，但最新研究发现醇沉过程在除去杂质的同时，往往损失较大量的有效成分，因此一些新的净化方法在不断研究，出现了很多好的方法，这些方法中就包括高速离心法、超滤法、絮凝沉淀法、大孔吸附树脂法等。3、可用于颗粒剂制粒的方法：挤出制粒法是将辅料与药物稠膏在适宜容器内混匀制软材，通过摇摆式制粒机以挤压方式制粒；快速搅拌制粒是固体辅料、药物细粉与稠膏共置快速搅拌容器内，通过调整搅拌桨转速使物料沿器壁抛起通过高速旋转的制粒刀而制粒；流化喷雾制粒又称沸腾制粒，是先将药粉呈流化态，再将药液或粘合剂以雾状间歇喷入，使粉末被润湿而凝结成多孔状颗粒；干法制粒是将药粉直接压成薄片，再打碎成颗粒；包衣锅滚转制粒是先将药粉置包衣锅中再喷入粘合剂制粒。4、颗粒剂制备中湿颗粒干燥的注意事项：若干燥湿颗粒时温度迅速上升，将使颗粒表面干燥过快而形成一层硬壳影响内部水分继续蒸发，造成所谓“假干”，此外颗粒中若有糖粉骤遇高温时会熔化而使颗粒变得坚硬，因此要逐渐升温。5、酒溶性颗粒剂一般采用浸渍法、渗漉法回流法方法制备：酒溶性颗粒剂为可溶性颗粒剂，要求澄明度，煎煮法所得成分为极性很强的物质，很多不溶于一定浓度的乙醇中；水蒸气蒸馏法是用于提取挥发油的方法。6、酒溶性颗粒剂： 酌加冰糖以矫味；为节约药材可将药材粉碎成细粉充当辅料是制备混悬性颗粒剂时的原料药处理方法。7、泡腾性颗粒剂：有机酸与弱碱在水中可发生中和反应，也就是说饮用时有机酸已经反应掉，起矫味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矫味。

二、制粒工艺的流程是怎么样的？

片剂是用压片机压出来的，松开不会散是因为加了黏合剂还有片剂中颗粒之间的结合力和静电吸附力还有固体桥。 片剂现在有湿法制粒、干法制粒、粉末直接压片等不同制备工艺 经典的是湿法制粒，主要流程是： 粉碎混合——将活性成分及相关辅料粉碎混合均匀 制软材——用适当的润湿剂、黏合剂，常用乙醇、淀粉浆，将混好的药粉和成团 制粒——将软材制成大小均匀的颗粒 干燥——将颗粒烘干 压片——将颗粒用压片机压成片，片子的形状是由模具的形状决定的 包衣——在压好的药片（叫素片）外面包上糖衣或肠溶衣、薄膜衣，也有很多药片是不包衣的 干法制粒与湿法制粒相比，没有制软材的步骤，直接将混好的药粉压成颗粒再压成药片 粉末直接压片是直接将混好的药粉压成药片，但要求辅料有很好的可压性和流动性

三、一步制粒工艺流程步骤？

一步制粒法：以一定方法在密闭容器内一步完成。

又称流化床制粒：是在自下而上通过的热空气的作用下，使物料粉末保持流化状态的同时，喷入含有黏合剂的溶液，使粉末结聚成颗粒的方法。它将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥三个步骤在密闭容器内一次完成。

四、饲料制粒温度多少

饲料制粒温度多少的重要性

饲料制粒是现代养殖业中一个常见的生产工艺，制粒温度是其中一个重要的工艺参数。制粒温度的控制直接影响到饲料的品质和养殖效益。在合理的制粒温度下，饲料的营养价值能够得到最大化的保留，同时还能够提高饲料的适口性，有助于提高动物对饲料的消化能力。

饲料制粒温度的合理范围

饲料制粒温度的合理范围通常是根据不同的饲料原料来进行确定的，一般在70℃到90℃之间。制粒温度过低会导致饲料颗粒不易形成，制粒质量不高；而制粒温度过高则会使饲料中的营养成分被破坏，降低饲料的营养价值，甚至产生毒素。因此，合理控制饲料制粒温度对于实现高质量的饲料制粒至关重要。

饲料制粒温度对饲料品质的影响

制粒温度对饲料品质有着直接的影响。适当的制粒温度可以有效地破坏饲料中的细菌和病毒，消除饲料中的有害物质。同时，制粒温度还可以使饲料中的蛋白质变性，提高蛋白质的可消化性和利用率。此外，制粒温度对饲料颗粒的硬度、形状和密度也有很大影响，关系到动物对饲料的采食及消化吸收能力。

饲料中的营养成分是动物生长发育所必需的，而这些营养成分往往较为稳定，不易受到热的破坏。但在制粒过程中，高温却会使一些营养成分发生破坏，如维生素C等。因此，在制粒时，需要根据饲料中营养成分对热的敏感性来确定制粒温度。

饲料制粒的优势

饲料制粒是一种将饲料原料压制成颗粒状的生产工艺。相比于传统的饲料形式，饲料颗粒具有以下优势：

• 方便携带：颗粒状的饲料容易包装、储存和运输。
• 减少浪费：颗粒状的饲料不容易碎裂和挥发，减少了饲料的浪费。
• 提高饲料利用率：颗粒状的饲料容易被动物采食和消化吸收，提高了饲料利用率。
• 增加养殖效益：合理制粒温度下制得的饲料颗粒质量好，有助于提高养殖效益。

饲料制粒温度的优化策略

要优化饲料制粒温度，可以从以下几个方面入手：

1. 确定饲料原料的特性：不同的饲料原料对制粒温度的要求不同，因此需要对饲料原料的特性进行充分了解。
2. 合理选择制粒机：根据饲料原料的特性选择适合的制粒机，并根据制粒机的工作参数确定制粒温度。
3. 精确控制制粒温度：采用先进的控温装置，对制粒温度进行实时监测和调节，确保制粒温度在合理的范围内。
4. 制定制粒温度标准：根据不同饲料原料的特性和市场需求，制定适合的制粒温度标准，并在生产中严格执行。

结论

饲料制粒温度作为饲料制粒过程中的重要参数，直接影响着饲料的品质和养殖效益。合理控制饲料制粒温度可以保留饲料中的营养成分，提高饲料的适口性，有助于动物对饲料的消化吸收。通过优化饲料制粒温度，可以提高饲料的利用率，减少浪费，进而提高养殖效益。

因此，在进行饲料制粒时，一定要重视制粒温度的控制，根据饲料原料的特性以及市场需求，合理确定制粒温度，采用科学的方法进行制粒，以提高饲料的品质，达到最佳的养殖效果。

五、饲料制粒的最佳方法？

操控好粗纤维物料的含量。粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机的产量.

粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量.

注意淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),

六、饲料制粒最佳方法？

用多功能颗粒饲料机，家用两相电即可使用

七、牧草可以先制粒再发酵成生态饲料吗？

要先发酵再制粒，先制粒的话，颗粒里面就无法与空气接触，与微生物反应进行发酵了。

八、饲料制粒需要多少蒸汽

饲料制粒需要多少蒸汽？

饲料制粒是现代畜牧业中不可或缺的一个环节。猪、鸡、牛和羊等动物的饲料都需要通过制粒的方式来提高其可消化性和营养成分的吸收率。而饲料制粒过程中，蒸汽是一个至关重要的能源。

假设你是一位养殖场主或饲料加工厂的负责人，你对于饲料制粒过程中所需的蒸汽量一直存在疑问。这篇博文将为你详细解析，饲料制粒需要多少蒸汽的问题。同时，我们还将探讨如何计算蒸汽量以及如何优化饲料制粒中的能源利用。

为什么饲料制粒需要蒸汽？

在饲料制粒过程中，蒸汽主要用于饲料加工中的烘干和温度调节。具体而言，它有以下几个重要用途：

• 1. 高温蒸汽用于饲料颗粒的热处理，帮助颗粒在制粒机中形成。
• 2. 蒸汽还可用于饲料颗粒的温度调节，确保颗粒在制粒过程中达到理想的温度。
• 3. 在制粒机中，蒸汽可通过热气温度的升高，以帮助颗粒颗粒粘结在一起。
• 4. 饲料制粒后需要进行烘干，以去除制粒过程中吸收的多余湿度。

因此，蒸汽在饲料制粒过程中起到非常重要的作用。了解饲料制粒所需蒸汽量的计算方法对于饲料加工企业的能源管理和成本控制至关重要。

如何计算饲料制粒所需的蒸汽量？

计算饲料制粒所需的蒸汽量需要考虑多个因素，包括饲料的成分和水分含量、制粒机的类型和规模以及制粒过程的温度要求等。

以下是一个简单的计算公式，可用于估算饲料制粒所需的蒸汽量：

<strong>所需蒸汽量（kg/h）= 饲料总质量（kg/h）* 蒸汽需求率（kg/t）</strong>

饲料总质量指的是制粒机进料端每小时处理的饲料总量。蒸汽需求率则是制粒过程中每吨饲料所需的蒸汽量。

需要注意的是，蒸汽需求率可能因饲料的成分和水分含量不同而有所变化。通常来说，对于不同类型的饲料，蒸汽需求率会有相应的参考数值。

如何优化饲料制粒中的能源利用？

饲料制粒所需的蒸汽量会直接影响饲料加工企业的能源消耗和生产成本。因此，优化饲料制粒中的能源利用非常重要。

以下是一些优化能源利用的建议：

• 1. 定期进行设备维护和清洁，确保制粒机的正常运转，避免能源损耗。
• 2. 选择合适的制粒机型号和规模，确保能够满足生产需求，同时避免能源浪费。
• 3. 合理控制制粒过程中的温度，避免过高或过低的温度导致能源浪费。
• 4. 借助现代化的控制系统和自动化设备，精确控制制粒过程中的参数，减少能源的浪费。
• 5. 研究新型能源利用技术，如余热回收等，进一步提高能源的利用效率。

通过以上的优化措施，饲料加工企业可以降低生产成本，提高能源利用效率，并减少对环境的影响。

总结：

饲料制粒作为现代畜牧业中的重要环节，蒸汽在其中扮演着关键角色。了解饲料制粒所需的蒸汽量，可以帮助饲料加工企业合理规划能源消耗，降低成本，提高生产效率。

同时，在饲料制粒过程中优化能源利用也是至关重要的。通过定期维护设备、选择适合的制粒机型号和规模、合理控制温度等措施，可以进一步提高能源利用效率。

作为饲料加工企业的负责人，立足于环保、高效的生产理念，优化饲料制粒中的能源利用，既符合经济利益又符合社会责任。

饲料制粒需要多少蒸汽？饲料制粒是现代畜牧业中不可或缺的一个环节。猪、鸡、牛和羊等动物的饲料都需要通过制粒的方式来提高其可消化性和营养成分的吸收率。而饲料制粒过程中，蒸汽是一个至关重要的能源。 ...

九、饲料厂制粒的蒸汽量是怎么计算？饲料厂制粒的？

如果是饱和蒸汽，一般按照每吨饲料50公斤蒸汽进行计算。

十、饲料为什么要制粒？

通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

（1）增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。

（2）提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。

（3）防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。

（4）杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

（5）避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。

（6）增加动物采食量，减少喂饲的浪费。

（7）改变配方时，动物易接受。

（8）减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

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